匣缽成型液壓機(ji)是一種專門用于(yú)壓制耐火材料匣(xiá)缽成型專用的壓(ya)力機設備，機身結(jié)構一般為四梁四(sì)柱式液壓機，特殊(shū)模架，實現各種不(bú)同匣缽的成型工(gong)藝。成品外觀漂亮(liang)，密度高，均勻性好(hao)。采用PLC控制系統，機(jī)器運行速度可調(diao)，柔性好，會根💜據匣(xia)缽的材質、尺寸打(dǎ)造不同噸位的液(ye)壓機，常用的有315噸(dūn)、630噸✏️、1000噸、2000噸四梁四🐉柱(zhu)液壓機。

匣缽液壓(ya)機還适用于應用(yong)于鎂碳磚、鎂鈣磚(zhuān)、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚(zhuān)、高鋁磚、粘土磚、鎂(mei)鋁尖晶石磚、鋼玉(yu)磚🔴、矽磚、磷酸鹽磚(zhuan)、矽莫磚及均化料(liào)等領域的壓制成(chéng)型，效果顯著。

匣缽(bō)成型液壓機主體(tǐ)采用立式四柱、雙(shuāng)向加壓結構，能實(shí)現雙向等量壓制(zhi)、低高壓多次加壓(ya)和穩壓成型,能夠(gòu)滿足💛耐火材料制(zhi)品的多種工藝需(xū)求。

石墨坩埚匣(xia)缽成型液壓機參(cān)數表

石墨匣缽(bō)液壓機采用四梁(liang)四立柱結構，模框(kuàng)固定在⭕中間固定(dìng)梁上。上下壓頭分(fèn)别固定在上、下活(huó)動梁上。通過由固(gù)🧡定在上、下固定梁(liáng)内的主油缸驅動(dòng)，上、下活動梁對磚(zhuān)坯進行雙向加壓(yā)。确保磚坯密實度(dù)高。由于上、下沖頭(tou)🔞是固定在上、下活(huo)動梁上，而上👨‍❤️‍👨、下活(huo)動梁是經精密加(jia)工的，四立柱導杆(gan)滑動運行，從根本(běn)上解決了沖頭撞(zhuang)幫的可能性，不但(dan)運行速度高，且主(zhǔ)油缸密封磨損小(xiao)。不易損壞和洩漏(lòu)，故障率低。

石墨匣(xiá)缽主要生産工序(xù)包括：生産原輔料(liao)—投料(破碎🥰、篩分)—配(pèi)料—混捏—軋片—粉碎(sui)——預壓成型—等靜壓(yā)成型—焙燒（隧道窯(yáo)、梭式窯等，設🔴計溫(wēn)度均為900攝氏度，約(yuē)5%，浸漬）—石墨❄️化(外委(wěi))——機加工——包裝入庫(kù)、待銷。

石墨匣缽液(ye)壓機的特點：

1、石墨(mò)匣缽成型壓力機(jī)快速一次成型，伺(sì)服電機，保壓成型(xíng)，節能環保。

2、粉末成(cheng)型，自動化程度高(gao)，配合模具以及自(zi)動上下料裝置快(kuài)速🤟模壓成型。

3、主機(ji)架采用鑄鋼制造(zao)，剛性好，穩定性強(qiang)，延長了設備的使(shǐ)用🏃壽📐命。

4、機身采用(yong)焊接成型，經過時(shí)效振動，高頻淬火(huo)等工藝，提🔞高⛷️機器(qi)強度以及耐磨性(xing)。

5、整體機型設計穩(wen)定，使用壽命長，堅(jian)實耐用。

6、應用範圍(wéi)廣，可以壓制耐火(huǒ)磚，匣缽，坩埚等工(gong)件成型。

7、PLC自動化程(chéng)度高、科技含量高(gao)、主機結構緊湊。

8、匣(xiá)缽液壓機精度高(gao)，模具更換安裝方(fāng)便，自動化程度高(gao)。

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