1000噸石墨(mò)坩埚液壓機(ji)是(shì)常用坩埚壓(yā)制成型設備(bèi)之一，除此以(yi)外，1250噸、1500噸、2000噸、2500噸(dūn)等都是生産(chǎn)石墨坩埚常(cháng)用的噸位。山(shan)東沃達重工(gōng)在坩埚👨‍❤️‍👨壓力(lì)機的設計制(zhi)造上經驗豐(fēng)富，不斷接💘到(dao)客戶訂單，采(cai)購率較高的(de)兩款為1500噸坩(gan)埚成型液壓(yā)機、2000噸坩埚成(chéng)型液壓機等(děng)。

1000噸(dun)石墨坩埚液(ye)壓機由主機(ji)及控制機構(gòu)兩大部分組(zu)成，通過管路(lù)及電氣裝置(zhì)聯系起來，構(gou)成整體。主機(ji)部分包括機(jī)身、主缸、限程(chéng)裝置等。控制(zhi)機構包括液(yè)壓泵站（動力(li)系統）、電器箱(xiang)等組成。具有獨(dú)立的動力機(ji)構及電氣系(xì)統，采用PLC控制(zhì)，可實💞行自動(dong)和半自動操(cāo)作方式；1000噸石(shi)墨坩埚液壓(ya)機的工作壓(yā)力、滑快的行(hang)程範💞圍均可(kě)根據工藝要(yào)求進行調整(zhěng)，并能完♈成定(dìng)壓定程成型(xing)兩種工藝方(fang)式。定壓成型(xíng)之工藝方式(shì)在壓制後，具(jù)有保壓和延(yán)時自動回程(cheng)動作。

1000噸石墨坩(gān)埚液壓機性(xing)能特點：

1、1000噸石(shi)墨坩埚液壓(ya)機采用三梁(liang)四柱雙缸結(jié)構，根據📞客戶(hù)實際生産需(xu)要，設計為大(da)開口、小台面(miàn)機型，

2、滑梁加(jiā)厚加強處理(lǐ)，以适應高強(qiang)度的壓力而(er)不變形受損(sǔn)；立柱采用 實(shí)心圓鋼經車(che)床抛光後，再(zài)進行中頻淬(cuì)火、外圓磨床(chuáng)精磨、鍍鉻等(deng)處理，保證立(li)柱表面的硬(ying)度和強度，不(bu)易💜刮傷，高壓(yā)下立柱不易(yì)變形。

3、有手動(dòng)、自動、半自動(dong)操作方式

4、定(dìng)壓、行程兩種(zhong)工藝，所需壓(ya)力、行程、速度(dù)可在一定範(fan)圍🈲内調節

5、設(she)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊(kuài)控制，可實現(xiàn)自動、手動。

1000噸(dūn)石墨坩埚液(ye)壓機壓制坩(gān)埚工藝流程(chéng)：包括喂料、加(jiā)壓成🐇型、脫模(mo)、出坯、清理模(mó)具。具體如下(xià)：

1、喂料：将粉料(liào)顆粒裝填入(ru)模框内，為了(le)保證坯體的(de)規格‼️和質量(liàng)，喂料應該均(jun)勻并定量。

2、加(jiā)壓成型：利用(yong)模具之間的(de)相對運動給(gei)疏松的粉料(liao)施加壓力，使(shi)粉料壓緊成(cheng)緻密的坯體(ti)。該工序是壓(yā)制成型中的(de)關鍵工藝，需(xū)要控制施加(jia)壓力的大👣小(xiǎo)、壓制時間及(jí)壓制方式等(děng)因素，任何條(tiao)件的改變都(dou)有可能導緻(zhì)坯體質量發(fa)生變化。

3、脫模(mó)：将成型好的(de)坯體從模具(jù)型腔内脫出(chu)。

4、出坯：将頂出(chu)的成型好的(de)坯體移動至(zhì)放坯台面上(shàng)或🚶輸💞送帶上(shàng)。

5、清理模具：必(bì)要時還需要(yào)在模腔内壁(bi)噴油來潤滑(hua)。

坩埚成型液(yè)壓機與傳統(tong)的坩埚生産(chǎn)方式相比，具(jù)有工藝簡單(dan)、生産周期短(duan)、成品率與效(xiào)率高、勞動強(qiang)度低、成型📱水(shui)分少、坩埚收(shōu)縮率和氣孔(kǒng)率低、産品密(mì)度高等優點(dian)，因而成為市(shi)面上廣為應(ying)用的碳素坩(gan)埚成型設備(bèi)。

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