2000噸石墨(mo)坩埚液壓機廠家如(ru)何選擇?

石墨坩埚有(you)圓形、方形、九孔(kǒng)型等多種樣式(shi)，可通過石墨坩(gan)埚液壓機更換(huàn)模具，完成多種(zhong)樣式坩埚制品(pin)的壓制成型🚶‍♀️。壓(yā)制石墨坩埚根(gēn)據規格尺寸，選(xuan)用不同的石墨(mo)坩埚液壓🌈機設(shè)備，常用有1250噸、1500噸(dūn)、2000噸、2500噸等。目前，市(shì)場上，采購率較(jiao)高的兩款當屬(shu)1500噸、2000噸石墨坩埚(guō)成型液壓機，可(kě)以壓制直徑60cm~150cm的(de)大口徑石墨坩(gān)埚，成型質地更(geng)均⛷️勻，密度更高(gao)，可以承受1500~1800℃的高(gao)溫。

液壓(ya)機廠家沃達重工設(shè)計生産的2000噸石(shí)墨坩埚成型液(yè)壓機采用三🌈梁(liang)四👉柱式結構設(shè)計，采用雙工位(wèi)結構設計，1、2号工(gōng)位輪流工藝☎️，受(shòu)力更集🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中，不易(yì)發生偏載。

2000噸石墨(mò)坩埚成型液壓(yā)機的(de)性能特點：

1、采用電動(dòng)控制，設有點動(dong)及半自動循環(huán)，可保壓，并具有(yǒu)良好💃的滑塊導(dǎo)向性，操作方便(biàn)、易于維修、經濟(ji)耐用。根據❌用戶(hù)的需要可增設(she)熱工儀表、頂出(chu)缸、行☔程數顯、計(ji)數等功能。

2、四柱式結(jié)構，受力件經優(you)化設計，外形美(měi)觀，經濟适用，主(zhu)缸與活塞杆均(jun1)采用優質鍛件(jiàn)，提高了可靠性(xìng)，立柱采用四螺(luó)母結構，提高了(le)預緊性能，能長(zhang)期保持精度的(de)穩定⁉️性。

3、2000噸石墨坩埚(guō)成型液壓機具(ju)有保壓、延時等(děng)功能；工作壓力(li)，行程🌈大小可根(gēn)據工藝需要在(zai)規定範圍内可(ke)調。

4、電(dian)氣控制系統有(yǒu)繼電器和PLC二種(zhong)控制方案供選(xuan)擇，由PLC控制的電(dian)氣系統、工作靈(líng)敏可靠，柔性好(hǎo)；繼電器控制💜操(cāo)作按鈕集中👅于(yu)面闆并設有活(huo)動按鈕站，操作(zuo)方便；具有調整(zheng)，雙手單次循環(huan)二種操作方式(shì)。

5、2000噸石(shi)墨坩埚成型液(ye)壓機主要适用(yong)于坩埚壓制、推(tui)出、脫模動作連(lian)貫完成工藝。

6、液壓系(xì)統具有噪音低(dī)，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩定(ding)等特點。

7、可自由設定(dìng)排氣次數，1、2号工(gong)位輪流工作，壓(ya)制效率高💋，脫模(mo)采用🌐多級液壓(ya)系統，脫模流暢(chàng)，保證坩埚密☔度(dù)。

2000噸石(shí)墨坩埚成型液(yè)壓機性能及結(jié)構概述：

1、機身采用三(sān)梁四柱式結構(gou)：由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系(xì)統及電器系統(tǒng)等部件組成。上(shang)橫梁、滑塊和工(gong)作台采用鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後(hou)經高頻振動消(xiāo)除焊接應力，立(lì)柱為45#鋼，表面中(zhōng)頻淬火并鍍鉻(gè)處理。

2、大型液壓機的(de)壓制缸噸位由(you)一隻活塞缸實(shi)現，缸體為鍛鋼(gāng)，活塞杆表面經(jing)中頻淬火處理(li)，硬度高，使㊙️用壽(shou)命長💰。油缸主要(yao)密封件采用密(mì)封圈，确保密封(fēng)可靠。

3、工作台與滑塊(kuài)上均有T形槽，便(biàn)于用戶模具安(ān)裝。

2000噸(dun)石墨坩埚液(ye)壓機可以低、高(gao)壓多次加壓和(hé)穩壓成型，并設(she)有容積加✊料裝(zhuang)置，制品夾取、運(yun)送裝置和磚坯(pī)厚度自動調節(jie)🛀裝置。從而滿足(zú)耐火材料🆚成型(xíng)工藝的多種要(yào)求，并使裝料💞一(yi)成型一出磚㊙️整(zhěng)個生産過程全(quan)部自動化。