碳(tan)化矽作為無機非(fei)金屬材料，具有耐(nai)高溫，耐磨等特點(dian)，耐火材料的一種(zhǒng)。碳化矽粉末成型(xing)設備是一款以液(yè)壓♋油為工作介質(zhì)的液壓機床設備(bèi)，稱之為✌️碳化矽粉(fěn)末成型液壓機。碳(tàn)化矽壓塊是以碳(tàn)化矽微粉為主要(yao)原料配置的粉末(mo)體，經過碳化矽粉(fen)末成型液壓機壓(yā)制成型的一種耐(nài)火材料，具有良好(hao)的耐磨性、熱抗🔞震(zhen)性、耐腐蝕性。根據(jù)山東沃達重工的(de)設計制造經驗㊙️，碳(tàn)化矽微粉壓制成(cheng)型采用400噸四🈲梁四(si)柱液壓機，一模出(chu)四塊，是生産壓制(zhi)碳化矽微粉成型(xíng)的理想加工設💃備(bèi)。
山東沃達重工設(she)計生産的這款400噸(dūn)碳化矽粉末成🤞型(xing)液壓機是集機、電(diàn)、液、氣于一體的自(zi)動化壓制成型設(she)備。該♍機采用變👣量(liang)節能的液壓系統(tong)，伺服比例控制模(mó)式，動作實施反饋(kui)的閉環數字控制(zhi)系統，開放式端口(kǒu)👨❤️👨可與其他設備互(hù)通聯動，真正實現(xian)壓機的多元化定(dìng)制。該自動化生産(chan)設備已成功應用(yòng)在高性能耐火材(cai)料及建材領域，更(gèng)換模具可用于多(duō)種規格的耐火磚(zhuan)、陶瓷粉🏃♀️末、金屬粉(fěn)末的壓制成型工(gōng)藝。
400噸碳化矽粉(fěn)末成型液壓機采(cai)用四梁四柱結構(gòu)，在三梁四柱液⛱️壓(ya)機的基礎上增加(jia)一道脫模梁，用于(yú)碳化矽微🔴粉成塊(kuài)後😘自動脫模，方便(bian)推出。可編程PLC程序(xu)，伺服液壓系🏃🏻♂️統。可(ke)以實現雙⁉️動，簡化(huà)生産，提高生産效(xiào)率。在碳化矽粉🈚末(mò)成型液壓機中，脫(tuō)模梁主要🈲用于安(ān)裝模腔和上下滑(huá)動脫模，在金屬薄(báo)闆拉伸👣液壓機中(zhong)，滑梁作為拉伸梁(liáng)，壓邊梁主要用于(yu)壓邊工作。
碳化矽微粉成型(xíng)設備配備可編程(cheng)PLC程序，伺服液壓✨系(xi)💯統🔆，如下圖：
400噸碳化矽粉末(mò)成型液壓機設備(bei)性能特點：
1、全自動(dong)的控制方式，實現(xian)了碳化矽粉末制(zhi)品生産的自動🐉化(huà)，提♍高了設備的生(shēng)産效率；
2、設備無需(xu)人工操作，減少了(le)安全事故發生的(de)幾率，保證了操作(zuò)人員的安全；
3、設備(bei)重要部件提供一(yī)年質保，出現非人(rén)為故障或損壞，廠(chǎng)家提供更好或無(wu)償維修服務；
4、一台(tái)碳化矽粉末成型(xing)液壓機相當于多(duō)台傳統成型生産(chan)設備，減少了廠家(jia)的投資；
5、穩定和緊(jǐn)湊的四柱結構，減(jian)少了占地面積，可(kě)根據廠房大小和(hé)生産線配置，自由(yóu)調整設備的安裝(zhuāng)位置；
6、采用雙向加(jia)壓成型的方式，使(shi)成型碳化矽磚坯(pī)各✉️個方法🐉的壓力(li)相同，更利于生産(chan)異型磚坯；
7、碳化矽(xi)粉末成型液壓機(jī)可根據原材料的(de)特性，調整設備💁壓(ya)力、排氣次數和保(bao)壓時間，即便遇到(dao)比較細的原材料(liao)也可以直接加壓(yā)成型。
