1、800噸液壓機(ji)主要用途和特點(diǎn) 1.1主要用途：800噸液壓(yā)機主要用于金屬(shǔ)材料沖裁、拉伸⭐、汽(qi)車零部件、粉末制(zhi)品成型、玻璃鋼制(zhì)品成型等一🈚系列(lie)成型産品。
工藝動(dòng)作：滑塊快下—慢下(xia)加壓—保壓延時-卸(xiè)壓延時-回程
可根(gen)據客戶要求定制(zhì)各種工藝。
1.2800噸液壓(ya)機特點：
1.2.1本機器的(de)控制系統設有手(shou)動、半自動兩種工(gōng)作方式。
1.2.2液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥(fá)集成系統，電器系(xì)統采用集成電路(lu)控制（也可選配PLC可(kě)編程控制器）
1.2.3本機(ji)的動力系統安裝(zhuāng)在地面上，便于維(wéi)護、維修。
1.2.4本機設有(yǒu)獨立可移動控制(zhi)櫃，方便操作。
1.2.5本機(ji)可限壓、限程、定位(wei)、工藝動作
2、800噸液壓(ya)機使用條件 2.1工作(zuo)環境溫度0~40℃
2.2動力電(diàn)源：三相四線制380V
2.3電(diàn)壓波動範圍：380V±10％
2.4液壓(ya)系統使用介質：46#抗(kàng)磨液壓油
3.800噸液壓(ya)機主要技術參數(shu)| 型号/技術參數 | 800T（三(sān)缸） |
| 公稱力KN | 8000 |
| 系統壓(yā)力MPa | 25 |
| 回程力KN | 800 |
| 滑塊行(háng)程mm | 1200 |
| 最大開口高度(dù)mm | 1500 |
| 工作台有效尺寸(cun)（mm*mm） | 左右（四柱之間尺(chi)寸） | 2200 |
| 前後（工作台前(qián)端至後端） | 1200 |
| 空程下(xià)行速度 mm/s | 300 |
| 壓制速度(du) mm/s | 6-18 |
| 慢回速度mm/s | 6 |
| 快回速(su)度mm/s | 180 |
| 電機功率 kw | 45 |
| 備注(zhu):（1）設備配置：伺服系(xì)統（2）管式水冷（3）增加(jia)頂出系統和抽芯(xīn)🐇系統💘（4）預留四進四(si)出閥路（5）微開模(6)液(yè)壓機準備狀👉态 -等(děng)待擠出機送料 -送(sòng)料完畢-液壓機工(gōng)作-壓制完畢-液壓(yā)機發出信号 |
4、800噸液(ye)壓機結構概述 本(ben)機器由主機、液壓(ya)系統、電控系統組(zu)成。
4.1主機 800噸液壓機(ji)主機部分包括機(jī)身和油缸。
4.1.1機身 800噸(dun)液壓機機身由上(shang)橫梁、下橫梁、滑塊(kuài)、立柱及螺母等組(zu)成，上、下橫梁用四(sì)根立柱及螺母緊(jin)固地連接📱在一💔起(qi)，組成一個剛性的(de)框架。滑塊以立柱(zhù)為導向，沿立柱上(shang)下滑動。滑塊的上(shang)下導套，配❗有防塵(chén)圈，防💜止塵垢劃傷(shāng)柱面。在✍️滑梁及下(xià)橫梁上，開有T型槽(cáo)（具體尺寸需方提(ti)出）。立柱螺母可調(diao)節工作台面的不(bu)平衡度及工作台(tai)與活塞的不垂直(zhi)度。大件均🌈采用🔴大(da)型數控落地镗銑(xǐ)床和高精度數控(kòng)龍門刨銑機床的(de)精密加工，三梁四(si)柱結構經計算機(ji)優化，進行🐇有限元(yuán)分析，設備強度性(xing)高，且外形美觀。
4.1.2油(you)缸 800噸液壓機主缸(gang)采用活塞缸結構(gòu)，用螺栓固定在上(shang)橫梁☂️中心孔内。缸(gang)體經過滾壓處理(li)，活塞杆經過調㊙️質(zhi)，表面經過鍍硬鉻(gè)抛光處理，耐磨、美(mei)觀、耐腐蝕。
4.2液壓控(kong)制系統 4.2.1液壓裝置(zhì) 4.2.1.1液壓動力站安裝(zhuang)形式：安裝在主機(jī)右側面地上，盡量(liang)減小噪音。
4.2.1.2液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔闆将吸(xi)油區和💚回油🔴區分(fèn)開🐇，加油口有過濾(lǜ)器，保證液壓油清(qing)潔度。
4.2.1.3油箱液面高(gao)度由液體液位計(jì)顯示。
4.2.1.4油缸充液系(xi)統：充液閥安裝于(yu)油缸底部，結構是(shì)常閉自吸式，滑塊(kuai)快速下行時，靠自(zi)重下降吸開充液(ye)閥，從充液油箱吸(xī)油。
4.2.1.5管路選耐高壓(yā)無縫鋼管，管頭處(chù)采用高壓油管連(lián)接。
4.2.2液壓控制系統(tong) 4.2.2.1液壓系統工作壓(ya)力為25MPa ，元件額定壓(ya)力為31.5MPa 利于提高液(ye)壓系統零部件的(de)壽命。
4.2.2.2高壓主油泵(beng)選用國産優質---軸(zhou)向柱塞泵，由電機(jī)驅動。通常主油泵(beng)電機組卧式安裝(zhuāng)。
4.2.2.3液壓控制系統采(cai)用二通插裝閥集(ji)成系統。具有油阻(zu)小、通流量大、抗污(wu)染、響應快、安全可(ke)靠性高以及控制(zhì)方式靈活和維修(xiu)方便維修方便等(deng)優點。
4.2.2.4二通插裝閥(fá)集成設計，布局合(he)理，便于制造，非常(chang)方💯便調試和維🌈修(xiu)。
4.2.2.5液壓控制系統分(fèn)别實現下列主要(yào)功能：
a ）、泵頭控制回(huí)路——由單向閥、溢流(liú)閥組成，實現系統(tong)建壓和控制㊙️主泵(bèng)過載、卸荷。
b )、主缸加(jiā)壓回路——由二通插(cha)裝閥及其先導電(dian)磁控制，實現壓機(ji)加載力的無級調(diào)節。
C )、壓力設定回路(lu)——由主系統壓力閥(fá)調節，實現頂出缸(gāng)的動作。
4.3電器控制(zhì)系統 800噸液壓機主(zhǔ)控系統采用集成(chéng)電路控制器，操作(zuò)櫃上安🏃♀️裝各種按(àn)鈕，操作櫃放置在(zài)液壓機旁邊的車(che)間地面上，便于操(cao)縱🈲和觀察。
4.3.1電氣系(xi)統主控，可實現液(yè)壓機各種工藝動(dòng)作循環；本👄機💘設有(you)手動、半自動兩種(zhǒng)工作方式，采用轉(zhuǎn)換開關轉換。
4.3.2動力(lì)部分：控制總電源(yuan)及各部電機的起(qi)停及保護開關。
4.3.3控(kòng)制部分：可完成該(gai)機的全部動作的(de)控制操作。操作💁面(mian)闆同時設有主機(ji)各部分動作的操(cāo)作按鈕和功能轉(zhuan)換開關、各部💁電機(jī)的起停按鈕。
5、操作(zuo)及控制 5.1工作制度(du)；手動/半自動兩種(zhǒng)方式
6、潤滑裝置 800噸(dūn)液壓機滑塊導向(xiàng)部分，采用手動潤(rùn)滑泵控制
